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大型罐车喷漆房

  • 型   号:JQ-PQ
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大型罐车喷漆房
设备组成主要由:室体、送风机组、排风系统、空气过滤系统、照明系统、电控系统、废漆雾水旋处理系统和废气处理系统等组成。

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大型罐车喷漆房

喷烤漆室用于工件喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾和废气排放环保处理功能,且严格按照国家有关劳动安全、环保排放及安检消防等方面的标准进行设计,进排风根据喷漆的工艺要求实施。

大型罐车喷漆房

设备组成主要由:室体、送风机组、排风系统、空气过滤系统、照明系统、电控系统、废漆雾水旋处理系统和废气处理系统等组成。

1、室体

主要由骨架、壁板、静压室、动压室、工件进出件坊形门、安全门和地板格栅等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

1.1骨架:在四周安装立柱、纵横卡槽、纵横梁及加强筋等折弯焊接组合而成,以保证房体的牢固和可靠性。

1.2壁板:采用工业上广泛应用的新型防火隔音保温材料,宝钢产彩钢板压制而成的岩棉防火保温板,安装为内嵌式,壁板四周为镀锌板包边铆钉固定,房体一侧装有大面积透光玻璃,与室体骨架点焊连接,外角用铝合金装饰板装饰确保设备整体的美观性。

1.3静压室:高800㎜,静压室为室体内送风均流、过滤装置;静压室底部为过滤装置,由高效CC—600G过滤棉以及过滤网构成,整体安装后结构牢靠、美观、空气过滤效率高。

1.4工件进出坊形门:进出口端设置坊形门,为防止废漆雾外溢,在出件口坊形门上部均安装有风幕屏蔽装置。

1.5安全门:在室体侧部设安全门1套,以方便工作人员进出。安全门尺寸(宽×高)000×0000㎜,安全门带机械压力安全锁。

      1.6地方格栅:在室体底部设有风道地坑,采用40*40扁钢铁

压制焊接而成。格栅由我厂根据W323/1型号自制,加工形成后牢固耐压,通风性能好等特点。

2、送风系统:

2.1送风系统采用上进风方式,为满足全室送风,在整个喷烤房配置3组顶置送风系统,总送风量超过58000m³/h,这样全室送风时室内空载风速大于0.30m³/s以上,有载风速大于0.3m³/s以上。

2.2送风机组:严格按空调送风规格设计,保证送风流畅。主要由新风过滤、送风机、送风机座及送风管道组成。其中风机座、送风管道中都内填50㎜厚岩棉材料,以便保温、降噪、减震。

新风过滤:采用斜板式过滤装置,该过滤材料采用KLD-913型号,能有效地捕捉直径大于10um的尘粒,其主要技术指标为:

原始阻力              25Pa

最终阻力              519 Pa

平均捕捉率(计算法)   86﹪

容尘量                 620g/㎡

厚度                   20mm

送风机:

送风量的计算:QS=FV×3600

式中:QS-送风量,单位m³/h

F-送风截面积,单位:㎡

V-送风断面风速,单位:m/s,取0.25 m/s

喷漆室送风区截面积

F=2985×5.85=174.6㎡

则送风量QS=174.6×0.25×360=57140m³/h

3.3风机型号的确定:

根据风量的要求,采用1组送风方式,每组采用2台3KW专用空调风机(或顶置节能水冷风机),具有噪音低、特性硬、工作曲线陡等特点,具体参数如下:

   型号:YDW5.6M

   转速:900r/min

   全压:800pa

   功率:3.0KW

   风量:15000 m³/h

   数量:2台

总进风量为15000×2=30000 m³/h

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